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　　硅膠腳墊一般由硅橡膠制成，質地柔軟、有彈性，常被用來保護主件，防止意外跌落或者磨損。硅膠墊具有一定的柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、壓縮性、表面天然的粘性，專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產；能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，是一種極佳的導熱填充材料，被廣泛應用于電子電器產品中。

　　下面硅膠保護套廠家為您講述硅膠腳墊的生產流程介紹：　
　　1、原料配制：生膠原料，透明劑，促進劑等各種原料按比例調配。 
　　2、煉膠：經一定溫度，把配制好的生膠經混煉把膠料與添加劑混煉均勻、煉熟、使生產出來的產品透明度保持一致。
　　3、分料：按產品的規(guī)格大小，模具的大小，把材料切片。
　　4、硫化成型：用高壓硫化機經過300度的高溫硫化模壓，使膠料的原材固化成型。
　　5、修邊：經硫化機模壓出來的半成品已完成了產品的硬度，規(guī)格，透明度，從模具里面壓壓出來的產品會連帶一些沒用的邊料，需手工修剪去除。
　　6、表面處理：因透明膠墊的膠料表面不吸膠，為了能與各種雙面膠貼合牢固，貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織，使雙面膠貼合后不易脫落，粘性牢固。